盈彩彩票欢迎您的到来!

新闻中心

压铸产品的缺陷分析及检验

压力铸造的本质(压铸)是高压的作用下,液态或半液态电解质金属压铸型型腔充填在高速、成型、加压凝固铸造方法。
压铸特点
高压和高速灌装是两个特征的压铸压铸型。
它常用的注射压力从数千到数万kPa,甚至高达2×105 kPa。
充填速度大约10到50米/秒,有时甚至可以达到100米/秒以上。
充填时间很短,一般在0.01 ~ 0.2范围内年代。
与其他铸造方法相比的优越性、压铸有以下三个方面:
优点:
1。产品质量好
铸件尺寸精度高,一般相当于6 ~ 7级,甚至可以达到4级;
良好的表面光洁度,一般相当于5 ~ 8级;
强度的强度和硬度较高,一般是25 ~ 30�igher比砂型铸造,但伸长减少约70�尺寸稳定,兼容性好;
可以压铸薄壁复杂铸件。
例如,当前的*低锌合金压铸件壁厚0.3毫米;
铝合金铸件可达0.5毫米;
赶出*小孔径0.7毫米;
*小间距为0.75毫米。
2。生产效率高
机生产率高,如国内JⅢ型3卧式冷空压铸机压铸的600 ~ 600倍,平均8小时小热室压铸机压铸的3000 ~ 3000倍,平均每八个小时。
压铸型寿命长,一双压铸,压铸合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;
容易实现机械化和自动化。
3。良好的经济效应
由于压铸尺寸精度、表光洁,等等。
机械加工、不再有常用的直接,或处理能力小,所以不仅可以提高利用率,减少大量的金属加工设备和工作时间;
铸件价格很容易;
结合压铸可用于其他金属或非金属材料。
保存组装时间和节约金属。
压铸有很多优势,但也有一些缺点,有待解决。
缺点
如:1)。当液态金属压铸模具填充率高、流态不稳定,一般压铸法是采用铸造气孔,容易热处理;
2)内凹复杂铸件,压铸是困难的;
3)高熔点合金(如铜、黑色金属)、压铸型低使用寿命;
4)不宜和小批量生产,主要原因是压铸生产成本高、模铸机生产效率高,小批量生产不经济。
压铸应用范围和发展趋势
压铸是一种*先进的金属成形方法,是实现小芯片,芯片的有效途径,应用很广,发展很快。
现在不再局限于压铸合金有色金属锌、铝、镁和铜,但也逐渐扩展用于铸造铁和钢。
取决于大小和重量的压铸,压铸机器的功率。
由于压铸机器功率增加,铸件形状尺寸可以从几毫米到1 ~ 2米;
的范围可以从几克到几十公斤的重量。
国外压铸直径2米,体重是50公斤的铝铸件。
压铸是不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩展到其他各种工业领域,如农业机械、机床行业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日常硬件,比如几十个行业,具体包括:汽车配件、家具配件、浴室配件(卫浴),照明配件,玩具、刨床、领带夹、电力电子元器件、皮带扣、金属扣、套管、门锁、拉链。等。在压铸技术的本质真空压铸、压铸、增氧速度接近压铸,和应用程序的可溶芯如新技术。
选择压铸机
不是每个模铸机在生产过程中可以满足施工需要的压铸产品,应实行根据具体情况来选择,一般考虑从以下两个方面:
1)根据不同的品种和批量选择
在多品种、小批量生产,一般应选用液压系统简单,适应性强,能迅速调整压铸机、少品种大批量生产,组织应该选择有效的压铸机配备各种机械化和自动化控制机制;
为单一品种大批量生产的铸件可以选择特殊的压铸机。
2)根据铸件的结构和工艺参数的选择
铸件形状尺度、重量、厚度和其他参数有重要影响选择压铸机。
铸件重量(包括浇注系统和溢流槽)不应超过额定容量的压铸机的压力,但也不能过小,以免造成浪费压铸机工作管柱。一般压铸机器可以检查额定容量的指令。
压铸机的*大和*小的距离,所以厚度的成型和铸件高度应该有一个限制,如果压铸厚度或铸造太高,走出铸造。压铸技术在压铸,压铸,压铸合金和机器压铸是三个主要因素。压铸工艺是将有权结合三个主要因素和使用过程。使各种工艺参数满足施工需要的压铸生产。
压力和速度的选择
注射压力的选择,应根据特性确定不同的合金和铸件的结构,是经验数据在表1。